硅膠絲印油墨調色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩形成色彩的組合，調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行。從理論上說，硅膠絲印油墨調色時的印刷條件與印刷廠使用該油墨印刷時的條件越接近，調出的硅膠絲印油墨準確度就越高。但是，由于條件的限制，兩者還是有許多差別，比如：印刷速度、觀看顏色的環境，印刷壓輥的壓力等都是不可能統一的，控制好了這些部分，可以大大提高硅膠絲印油墨調色的準確度。硅膠絲印油墨調好的顏色，到了印刷使用時，往往與標準顏色有誤差，這是一個很難完全避免的問題，只能是把色差減到最低限度，是什么原因造成了這個問題，又如何控制，如何提高硅膠絲印油墨調色的準確度呢？本文分享提高硅膠絲印油墨調色準確度需要注意的黏度以及印刷材料這2個要點。
第一，黏度。硅膠絲印油墨調色對色的印刷粘度要盡量與印刷廠印刷此墨時的印刷粘度一致，兩者差得越遠，最終也導致色差越大。硅膠絲印油墨調色用22s，而客戶用35s，此時顏色肯定深許多，反之淺許多。有些硅膠絲印油墨不太注重這一問題，不考慮印刷廠的使用粘度，一律以統一的粘度對比客戶的標準樣（油墨樣、印件樣），這就會造成較大的色差。
第二，印刷材料。硅膠絲印油墨對色時用的材料與印刷廠不同（包括其他工藝）也會造成較大的色差產生。有些油墨再印一層白墨，顏色會與客戶印件更接近，有些則相反。有些油墨客戶復合后變化不大，有些卻變化非常大，比如一些透明色，所以硅膠絲印油墨調色時，一定要弄清楚客戶的工藝情況，最基本的包括：是否印白墨托底，復合什么材料，是否上光油。
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