水性油墨系統具有較大的水表面，因此需要較高的顏料分散性。高品質的水性絲網印刷油墨需要優化分散樹脂和顏料的組合，研磨和分散設備和介質，分散和消泡表面活性劑，以及少量的醇或醚溶劑，以幫助提高溶解樹脂的能力，改善顏料分散性，加速滲透，抑制發泡，以便能夠制備最好的可分散水性油墨，以適應印刷設備和基材的特性。
另外，水性油墨的pH值對顏料的穩定性有很大影響。當pH值發生變化時，一些不良耐酸堿的顏料可能會改變顏色，pH值的變化會使樹脂部分重新纏結，導致顏料在原始分散體系中穩定聚集，導致粒徑變大，墨水分布更廣。更大和更寬的粒度分布將對油墨厚度、流動性和光澤度產生負面影響。因此，在制備高質量的水性絲網印刷油墨時，必須控制油墨的pH值。
水蒸發潛熱遠高于傳統溶劑，因此水性油墨的干燥要求是影響油墨應用效果的關鍵因素。在水性油墨印刷中，首先應調節和控制粘度和pH值，然后根據實際印刷速度調節水性油墨干燥設備的風力和溫度。此外，干燥溫度應由不同的基材和印刷區域決定。另外，改善絲網印刷用水性油墨干燥性能的另一種方法是加入少量交聯劑，以改善水性油墨體系的抗稀釋性、抗堿性和抗酸性。采用水性油墨印刷時，稀釋劑、清潔篩板可直接澆水，給絲網印刷帶來極大的方便。水性油墨還具有良好的通用性，可用于印花織物，無紡布，塑料硬膜，鋁箔，真空鋁膜等基材，從而滿足絲網印刷基材的要求。
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